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液壓補償折彎機是個什么情況

來源：　點擊數：1164次　更新時間：2021-01-18 17:00:44

折彎機補償方式分：無補償（當折彎工件發生角度誤差時如果折彎機沒有配有補償功能，那就只能依靠人工方式來對工件進行校正角度、如用錘子敲等）、液壓補償（屬于局部補償功能，依靠折彎機下工作臺的補償油缸進行局部的角度補償，它無法像機械補償那樣達到整體補償的效果）、機械補償（是目前折彎機最核心的技術，也是目前最先進的折彎機補償技術，屬于整體補償方式，解決了折彎過程中由于受到材料的差異、設備的撓度變形量等不可預測的因素影響而對折彎工件的角度造成了一定的誤差進行整體補償的方式）。

在折彎過程中，數控折彎機對板材施加力的同時，板材也會對機器產生一個反作用力，這個反作用力會使得機器產生變形（圖1），從而影響所折板材的精度。因此，為提高折彎精度，機械補償和液壓補償兩種折彎機補償方式應運而生。由于兩種神沖折彎機折彎補償模式對操作工人要求不同、所折精度不同、差別較大，了解應該選擇什么樣的補償模式對買家來說至關重要。

通過補償，抵消了機床滑塊的變形，從而確保了加工結合面的精度，提高工件精度。

一、液壓油缸補償方式:
電液伺服折彎機+液壓式撓度補償↓
工作臺液壓自動撓度補償機構，它是由一組安裝在下工作臺里的油缸組成，每個補償油缸的位置、大小是根據滑塊、工作臺有限元分析的撓度補償曲線設計而成，液壓補償是通過前中后3塊立板之間的相對位移，來實現中立版的凸起補償，其原理是通過鋼板本身的彈性變形實現凸起，所以其補償量可以在工作臺的彈性范圍內實現調節。

液壓補償即工作臺下方置幾個小油缸，在機器發生形變時，通過這幾個小油缸施加額外的作用力，進行補償，從而減小機器變形對所折板材的影響。數控液壓補償則是先在機器的數控系統中，根據所折板材的長度、厚度等數據，來設定折彎機數控系統參數，在通過機器電腦系統算出所需補償量，將指令傳輸到補償放大器中。液壓補償比例閥接收到補償放大器所發出的信號來控制工作臺下方的小油缸進行凸起，減小板材發生的撓度形變量。

然而，液壓補償的補償量受多種因素影響，如液壓油是否泄漏、接頭松動等，都會影響到每次液壓補償量，從而導致每次加工板材不一致，有差別。液壓補償系統較為復雜，可能會出現漏油、密封圈松動等問題。液壓補償的優勢在于隨著使用時間的遞增，機器不會出現磨損問題，而機械補償會出現磨損問題。

相較于機械補償，采用液壓補償的機器操作簡單，對工人要求不高，就可以折出精度較高的工件。并且，采用液壓補償系統的機器，可以保證上模與板材的充分接觸，做到不讓板材發生位移。從機器耐用性和操作簡便性角度考慮，選擇液壓補償的機器較好。

二、機械補償工作臺方式:

雙電伺服混合動力折彎機+機械式撓度補償↓

加凸楔塊，是由一組帶斜面的加凸斜楔塊組成，每個加凸楔塊是根據滑塊、工作臺有限元分析的撓度曲線設計而成。數控系統根據工件折彎時的負載力的大小(該力將導致滑塊和工作臺立板產生撓度變形)，計算所需的補償量，自動控制加凸楔塊的相對移動量，從而有效地補償滑塊和工作臺立板產生的撓度變形，能得到理想的折彎工件機械撓度補償是以控制位置的方式實現“預凸起”，由一組楔塊在工作臺長度方向上形成一條與實際撓度相吻合的曲線，使得在折彎時上下模具之間的間隙一致，確保折彎工件在長度方向上的角度一致。

液壓補償是使用小油缸對工作臺進行補償，機械補償則是使用斜楔塊來對工作臺進行補償的。斜楔塊又可以分為單個斜楔塊和多組斜楔塊。多組斜楔塊組成的機械補償擁有較多補償點，多于普通液壓補償的3個補償點，不存在補償盲區，所折工件精度高，每次加工板材差別小，適合批量化生產。機械補償系統相對于液壓補償系統較簡單，不會出現漏油等狀況，故障率較低且環保。但是，機械補償會隨著使用時間的推移，斜楔塊會有磨損，從而影響補償效果。機械補償操作要求高，如果針對同一個工件需要折彎多次，需要工人進行實時調整，即便工人經驗較充足，也會產生不可預知的誤差。如果所折工件不需要多次折彎，工人技術較高，從工件精確度考慮，可選擇機械補償，但實際生產中，技術高的工人成本也高，所以得綜合考慮。

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